ส่วนประกอบกระบอกสูบกลวงกลึงที่แม่นยำ

Tuoyuan Metal กลึงชิ้นส่วนทรงกระบอกกลวงที่มีการกลึงอย่างแม่นยำบนเครื่องกลึงแบบแกนหมุนคู่และแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ภายใต้หลังคาเดียวกันในเขตจิโม่ ชิงเต่า การคว้าน การกลึง และขั้นที่สองจะยังคงอยู่ในเอกสารกระบวนการเดียว ดังนั้นรูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจึงถูกวัดโดยใช้เส้นฐานเดียวกัน ส่งแบบร่าง และใบเสนอราคาจะถูกส่งกลับมาพร้อมกับแผนกระบวนการ รายงานบทความแรก และราคาสำหรับปริมาณที่คุณคาดว่าจะดำเนินการ ใบรับรองวัสดุและการบรรจุหีบห่อของ OEM ในทุกการจัดส่ง

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนทรงกระบอกกลวงเหล่านี้ใช้ในการประกอบที่ต้องการความแม่นยำของการเจาะ ความหนาของผนัง และการจัดตำแหน่งระหว่างพื้นผิวภายในและภายนอก

1. การควบคุมการเจาะที่แม่นยำ

เส้นผ่านศูนย์กลางของรูถูกควบคุมไว้ที่ ±0.01 มม. ตามมาตรฐาน โดยมี ±0.005 มม. สำหรับคุณสมบัติที่เลือก การวัดจะดำเนินการผ่านความลึกของการเจาะแทนที่จะตรวจสอบเฉพาะบริเวณทางเข้า ซึ่งช่วยระบุการเปลี่ยนแปลงขนาดตามพื้นผิวภายใน

2. การตัดเฉือนผนังบางที่มั่นคง

ชิ้นส่วนที่มีผนังบางได้รับการตัดเฉือนด้วยวิธีจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดการเสียรูปหลังจากปล่อยออกจากหัวจับ กระบวนการนี้ใช้ปากจับที่เจาะตามที่จำเป็น เพื่อให้แรงจับยึดกระจายไปรอบๆ เส้นรอบวง

3. ความหนาของผนังสม่ำเสมอ

ความแปรผันของผนังถูกควบคุมภายใน 0.05 มม. และตรวจสอบหลายตำแหน่งรอบเส้นรอบวง วิธีการตรวจสอบนี้ช่วยระบุรูที่ไม่อยู่ตรงกลางก่อนจัดส่ง

ข้อมูลจำเพาะ

การใช้งาน

โครงสร้างกลวงช่วยให้สามารถใช้ชิ้นส่วนที่กลึงเหล่านี้ได้ในกรณีที่ต้องมีทางเดินภายใน พื้นผิวประกอบที่แม่นยำ และขนาดที่มั่นคง ส่วนประกอบกระบอกสูบกลวงที่มีการกลึงอย่างแม่นยำ มักใช้ในการประกอบเครื่องจักรกลซึ่งขึ้นอยู่กับการวางแนวของรูและความหนาของผนังที่ควบคุม

● ปลอกสูบ ปลอก และตัวต่อมของกระบอกสูบไฮดรอลิกและนิวแมติก

● ตัวเรือนแบริ่งและช่องว่างบุชชิ่งที่มีความสำคัญในการวางแนวเพลา

● ท่อนำและบุชชิ่งที่ใช้ในอุปกรณ์อัตโนมัติและอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์

● ตัวเรือนเซ็นเซอร์และเครื่องมือพร้อมพื้นผิวภายในที่แม่นยำ

● ตัวกรองและตัวแยกสำหรับการใช้งานที่มีการไหลปานกลาง

● สวมปลอกและสเปเซอร์ที่ติดตั้งไว้ภายในโครงสร้างทางกล

กระบวนการตัดเฉือน

ลำดับการผลิตสำหรับชิ้นส่วนกระบอกสูบกลวงที่มีการกลึงอย่างแม่นยำมุ่งเน้นไปที่การรักษาความแม่นยำของรูในขณะที่ควบคุมการเสียรูประหว่างการตัดเฉือน

1. การกลึงหยาบและการเตรียมการ

มีการเตรียมวัตถุดิบและการตัดเฉือนหยาบจะขจัดวัสดุส่วนเกินออก ขณะเดียวกันก็เหลือเผื่อไว้สำหรับการเก็บผิวละเอียด

2. เจาะตกแต่ง

การคว้านภายในเสร็จสิ้นตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ความลึก และพิกัดความเผื่อที่ต้องการ สำหรับการเจาะลึก พารามิเตอร์การตัดเฉือนจะถูกปรับตามอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3. การตกแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเสร็จสิ้นหลังจากการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรภายในเพื่อรักษาความสัมพันธ์ระหว่างรูและพื้นผิวด้านนอก

4. การตรวจสอบก่อนจัดส่ง

บันทึกมิติ ใบรับรองวัสดุ และข้อมูลการตรวจสอบสามารถจัดเตรียมได้ตามความต้องการของโครงการ

การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน ข้อกำหนดในการกัดกร่อน สภาพการตัดเฉือน และข้อกำหนดในการประกอบขั้นสุดท้าย

การควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำของรู ความกลม ความร่วมศูนย์ และความหนาของผนัง การวัดแต่ละครั้งเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านการตัดเฉือนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดการวาด

1. การวัดการเจาะ

ไมโครมิเตอร์ภายใน เกจอากาศ และเครื่องเปรียบเทียบรูเจาะใช้ในการตรวจสอบขนาดรูเจาะที่ความลึกต่างๆ แทนที่จะวัดเฉพาะพื้นที่เปิด

2. การตรวจสอบเรขาคณิต

มีการตรวจสอบความกลม ความตรง และความแม่นยำของตำแหน่งโดยเทียบกับข้อมูลการวัดในบทความแรก สามารถควบคุมศูนย์กลางของรูเจาะและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้ภายใน 0.02 มม.

3. การตรวจสอบความหนาของผนัง

ความหนาของผนังวัดจากหลายจุดรอบๆ เส้นรอบวง เพื่อระบุการกระจายตัวของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ

4. บันทึกการผลิต

ใบรับรองวัสดุและข้อมูลการวัดจะถูกบันทึกตามหมายเลขงานเพื่อการติดตามการผลิต

ทำไมถึงเลือกพวกเรา

Tuoyuan Metal แปรรูปชิ้นส่วนกระบอกกลวงที่มีการกลึงอย่างแม่นยำ ผ่านการกลึง CNC และการตัดเฉือนในโรงงานในเขต Jimo เมืองชิงเต่า การกลึง การคว้าน และการทำงานขั้นที่สองได้รับการจัดการภายใต้ระบบการผลิตเดียวกัน เพื่อลดความแตกต่างของกระบวนการระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน

อุปกรณ์

การประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูง 20 เครื่อง ศูนย์เครื่องจักรกล 5 เครื่อง เครื่องกลึงเจาะตรงกลางแกนคู่ 10 เครื่อง และเครื่องกลึงอัตโนมัติ 30 เครื่อง

พื้นที่การผลิต

โรงงานแห่งนี้ครอบคลุมพื้นที่ 5,000 ตร.ม. พร้อมความสามารถในการปรับสภาพพื้นผิวภายในบริษัทและกำหนดการผลิตที่ควบคุมโดย ERP

ระบบคุณภาพ

การผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการคุณภาพ ISO 9001 โดยมีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามจาก SGS หรือ TUV เมื่อจำเป็น

กำลังการผลิต

ผลผลิตต่อปีมีชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำมากกว่า 100 ล้านชิ้น ซึ่งรองรับทั้งการผลิตตัวอย่างและโปรแกรมการผลิตปกติ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: คุณสามารถตัดเฉือนผนังชิ้นงานทรงกระบอกกลวงที่มีการกลึงที่แม่นยำได้มากเพียงใด

ตอบ: เรากลึงผนังให้เหลือประมาณ 1.0 มม. และบางลงเมื่อตรวจสอบโดยที่ชิ้นงานสั้นพอที่จะคงความแข็งไว้ได้ ส่งแบบร่างแล้วเราจะยืนยันผนังที่เป็นไปได้พร้อมแผนกระบวนการ

คำถามที่ 2: คุณสามารถยึดศูนย์กลางของรูเจาะกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้หรือไม่?

ก. ใช่. การคว้านและการกลึงในการตั้งค่าเดียวจะมีศูนย์กลางอยู่ภายใน 0.02 มม. และจะเข้มงวดมากขึ้นในบริเวณที่การประกอบต้องการ

คำถามที่ 3: คุณลับหรือบดเจาะและกลึงหรือไม่?

ตอบ: เรากลึงและเจาะในบ้าน และจัดเตรียมการขัดผิวหรือฮาร์ดโครมสำหรับการเจาะที่ต้องการผิวเคลือบกระจกหรือความต้านทานการสึกหรอ ทั้งสองมีการยกมาพร้อมส่วน ไม่มีการเพิ่มในภายหลัง

คำถามที่ 4: คุณต้องการอ้างอิงข้อมูลอะไรบ้าง

ตอบ: การเขียนแบบ 2 มิติหรือ 3 มิติด้วยวัสดุ พิกัดความเผื่อของรูเจาะ และอัตราส่วนความลึกของรูเจาะ หากคุณมีตัวอย่างเพียงอย่างเดียว โปรดส่งมา แล้วเราจะวัดและส่งแบบแปลนคืนเพื่อให้คุณอนุมัติก่อนที่จะเสนอราคาส่วนประกอบกระบอกสูบกลวงที่มีการกลึงอย่างแม่นยำ

คำถามที่ 5: มีกระบวนการตกแต่งพื้นผิวหรือไม่

ก. ใช่. สามารถจัดเตรียมกระบวนการทู่ การขัดผิว ฮาร์ดโครม อโนไดซ์ และการชุบได้ตามความต้องการ

Q6: มีการตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วอย่างไร?

ตอบ: ชิ้นส่วนได้รับการตรวจสอบผ่านการวัดขนาด การตรวจสอบรู การตรวจสอบความกลม และบันทึกการผลิต