Tuoyuan Metal ใช้การตรวจสอบคุณภาพอะไรบ้างในการตัดเฉือนโลหะ

ชิ้นส่วนที่กลึงจะพอดีกับชุดประกอบหรือไม่พอดี และไม่มีตำแหน่งตรงกลาง ในการตัดเฉือนที่มีความเที่ยงตรงนั้น คำตัดสินนั้นต้องใช้เวลานานก่อนที่การดำเนินการครั้งสุดท้ายจะเสร็จสิ้น จะมีการตัดสินใจว่าเมื่อใดที่อ่านแบบร่าง เมื่อวัสดุมาถึง เมื่อบทความแรกออกจากเครื่องจักร และเมื่อผู้ปฏิบัติงานทำการวัดกลางชุดงาน

เหตุใดคุณภาพการตัดเฉือนจึงไม่สามารถปล่อยให้มีการตรวจสอบขั้นสุดท้ายได้

เมื่อถึงเวลาที่ส่วนประกอบจำนวนมากได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ก็มีการตัดสินใจที่มีราคาแพงแล้ว ใช้วัสดุไปแล้ว ชั่วโมงเครื่องจักรถูกใช้ไป และในหลายกรณีมีการใช้ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย หากเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้อง ณ จุดนั้น แบทช์นั้นจะเป็นเศษเหล็กที่มีการจัดการเพิ่มเติม การควบคุมที่ปกป้องผู้ซื้ออย่างแท้จริงจะอยู่ในช่วงต้นของกระบวนการ: ในการตรวจสอบการวาด ในบทความแรก และที่เครื่องจักรในขณะที่การผลิตกำลังทำงานอยู่ ทุกสิ่งหลังจากนั้นคือการยืนยันมากกว่าการแก้ไข

ห่วงโซ่การตรวจสอบที่เราใช้ในทุกโครงการ

1. การเขียนแบบและการตรวจสอบความต้องการ

ก่อนตั้งค่าเครื่องจักร ระบบจะอ่านแบบร่างตามเส้นทางกระบวนการ เราตรวจสอบว่าขนาดใดที่ใช้งานได้ พื้นผิวใดที่พอดี ตำแหน่งของ Datum อยู่ที่ใด และระดับความคลาดเคลื่อนสามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมายหรือไม่ ในกรณีที่ไม่สามารถวัดคุณสมบัติตามวิธีการวาดได้ หรือในกรณีที่มีการเสนอค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเกินกว่าที่กระบวนการจะรับได้โดยไม่มีหมายเหตุ เราจะแจ้งกับผู้ซื้อก่อนที่จะตัดโลหะ ขั้นตอนนี้ฟรี บทสนทนาเดียวกันหลังการผลิตไม่ใช่

2. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา

สต็อกสินค้าแบบแท่งมาพร้อมกับใบรับรองวัสดุ และมีการตรวจสอบใบรับรองกับข้อกำหนดการซื้อในด้านเกรด อุณหภูมิ และสภาพ อะลูมิเนียม 6061 และ 7075, ทองเหลือง C360 และ C260, สเตนเลส 303, 304 และ 316L และไทเทเนียม เป็นเกรดที่เราเห็นบ่อยที่สุด ในกรณีที่การใช้งานเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย เราจะยืนยันความแข็งของตัวอย่างและเก็บการอ้างอิงแบทช์ไว้ เพื่อให้สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วย้อนกลับไปที่ความร้อนหรือล็อตที่มาจากตัวอย่างได้

3. การตรวจสอบบทความครั้งแรก

บทความแรกคือการวัดที่สำคัญที่สุดในลำดับทั้งหมด มีการตรวจสอบเทียบกับแบบร่างทั้งหมด ไม่ใช่แค่ขนาดวิกฤตเท่านั้น และรายงานด้วยค่าที่วัดได้จริง แทนที่จะเป็นเครื่องหมายผ่านหรือไม่ผ่าน ผู้ซื้อมักจะอนุมัติการผลิตในรายงานนั้น เราถือบทความแรกจนกว่าจะได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรเมื่อผู้ซื้อร้องขอเพื่อให้ความรับผิดชอบในข้อกำหนดมีความชัดเจนทั้งสองฝ่าย

4. การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ

ในระหว่างการวิ่ง มิติต่างๆ จะถูกวัดตามความถี่ที่กำหนด แทนที่จะขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ปฏิบัติงาน บนเปลี่ยนชิ้นส่วนซึ่งโดยปกติจะหมายถึงคุณลักษณะเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวในการเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้งและตามช่วงเวลาระหว่าง บนชิ้นส่วนที่ผ่านการเจียระไน คุณสมบัติตำแหน่งและความลึกที่ลงตัว การเบี่ยงเบนใดๆ นอกแถบควบคุมจะหยุดการทำงานและทริกเกอร์การปรับก่อนที่จะส่งวัสดุเพิ่มเติม

5. การตรวจสอบและจัดทำเอกสารขั้นสุดท้าย

การตรวจสอบขั้นสุดท้ายจะดำเนินการกับแบบและบทความแรกที่ได้รับการอนุมัติ เครื่องมือในพื้นที่ตรวจสอบของเราประกอบด้วยเครื่องวัดพิกัด กล้องจุลทรรศน์เครื่องมือ แขนวัดแบบหลายข้อต่อ เกจวัดความสูง ไดอัลอินดิเคเตอร์ แผ่นพื้นผิวหินแกรนิต และเครื่องทดสอบความหยาบ โดยปกติความแม่นยำด้านมิติในงานของเรามักจะอยู่ที่บวกหรือลบ 0.01 มม. และ 0.005 มม. ตามแบบที่การวาดต้องการ โดยมีความหยาบของพื้นผิวในช่วง Ra 0.4 ถึง 3.2 ไมโครเมตร ขึ้นอยู่กับการทำงานของพื้นผิว

6. การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง

ก่อนที่จะบรรจุการจัดส่ง ปริมาณ การเคลือบ สภาพด้าย และการทำเครื่องหมายจะถูกตรวจสอบตามคำสั่งซื้อ และถ่ายรูปสินค้าที่บรรจุแล้ว สำหรับการสั่งซื้อระหว่างประเทศ สิ่งนี้มีความสำคัญมากกว่าในประเทศ เนื่องจากรายละเอียดที่ขาดหายไปซึ่งพบที่ปลายทางจะต้องเสียค่าส่งคืนเต็มจำนวน แทนที่จะต้องเดินทางระยะสั้นระหว่างอาคารสองหลัง